印染废水经专用纳滤膜资料过滤及处理后，水回用率达95%，盐回用率达90%，直接运转本钱却从10元/吨以上，下降到6元/吨以下。昨日，记者在浙江津膜环境科技有限公司车间看到，工人们正在拼装一套印染废污水处理设备。“这是全国首个万吨级印染废水零排放项目，到时将全方位处理印染职业废污水处理难题。”津膜科技总经理许以农自傲地说。

　　许以农的自傲是有底气的。就在上月，该项目成功立项为国家重点研制计划项目，这也是柯桥区首个国家重点研制计划项目。“津膜科技”还与浙江迎丰科技股份有限公司协作，下个月，将在“迎丰科技”的绿色工厂新建一个日处理才能12000吨的演示工程。

　　高污染一直是印染职业开展之痛，其污染大多散布在在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。因为印染废水中COD、染料等污染物浓度高、品种多、毒害大，极难处理，现在印染废污水处理遍及面对规划小、回用率低、本钱高的窘境。

　　“市面上的印染废污水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远缺乏。”许以农说，上一年9月，“津膜科技”牵头，联合天津工业大学、我国计量大学、“迎丰科技”等9家单位，研制印染废水近零排放及资源化使用。

　　要削减废水排放，关键是能将水和污染物别离。为此，项目组研制了一款新式纳滤膜，孔径巨细只要0.1~1纳米，能截流大部分小分子有机物，使得水回用率进步到70%以上。“曾经这种纳滤膜只能从美国、日本进口，价格比咱们出产的高一倍。”许以农说。

　　另一个能高效回用的是盐，经过工艺浓缩和脱色处理后，可再次回用到染色工艺中。此外，项目课题还包含重金属等特定污染物去除技能、节能降本等，经过多技能集成，完成废水中污染物排放量下降至国家规定最高排放规范的10%以下。

　　许以农算了一笔账，依照日处理12000吨印染废水的规划核算，每天可回收盐44吨，一年（按330天计）可节省本金871.2万元。当水回收率为55%时，每日能回用的水为6600吨，需求排污处理的浓水为5400吨，若每吨洁净水费用为5元，每吨浓水处理费用为3.5元，那么一年能节省水费1072.5万元，开销排污费623.7万元。可是，当水回用率达95%时，一年能节省水费1852.4万元，添加约0.7倍收益；而排污费仅69.3万元，大约能削减到之前的十分之一。

　　“这一项目计划下半年建成投运，到2023年完成技能计划、规范系统及方针系统的全方位落地。”柯桥区科技局有关负责人说，这不仅能推进印染职业绿色转型，还将非常大程度上减轻工业园区污水处理厂的压力，进步水资源使用率。