在中国成立100年之际，中国膜行业经过50余年的发展，也逐渐走向成熟。在解决水资源短缺、大气与水环境污染、发展新能源产业方面，特别是通过流程工业再造，提高能源、资源利用率，降低环境污染物排放方面，膜行业发挥出了无法替代的支撑作用。目前中国膜技术已成为推动国家支柱产业发展、改善人类生存环境、提高人们生活质量的共性技术，并为促进石化行业转型升级作出了突出贡献。

　　“十三五”以来，中国膜工业积极应对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，紧紧围绕国家社会经济发展需求，坚持科技创新，优化产业结构，推动产业升级，着力发展膜技术，各方面都取得了较大进展，行业发展保持快速增长，为实现膜工业由大到强奠定了坚实基础。

　　过去五年间，我国膜工业总产值年均增长率保持在15%左右，2019年的膜工业总产值比“十二五”末翻了一番，目前中国慢慢的变成了全球膜产业大国之一。同时，我国新建水处理膜生产线多万平方米，比“十二五”末增加30%以上，膜工业产能规模和产品性能均取得重大进展。

　　回首我国膜工业的发展，20世纪60年代中期至80年代中期这一阶段，异相离子交换膜投产，标志着我国膜工业正式起步，奠定了我国成为离子交换膜生产大国的基础。从20世纪80年代中期至90年代中期，醋酸纤维素反渗透膜、超滤膜、微滤膜组器及气体分离膜组器等相继投产，从根本上扭转了此类膜完全依赖进口的局面。随着社会对膜技术认知度的提升，膜技术在国民经济建设中的作用和地位初步确立，膜产业初具规模。在20世纪90年代中期，中国膜工业进入规范、有序、快速发展的阶段。1995年，原化学工业部、中国科学院和国家海洋局三方共同发起成立中国膜工业协会。与此同时，对外开放初见成效，中国膜工业市场逐步融入全球市场。经过这一阶段的发展，我国已初步形成了具有中国特色的膜工业体系，膜工业正从投入期向成长期转变。

　　进入21世纪以来，中国膜产业迎来高速增长期，成为战略性新兴产业。据中国膜工业协会相关负责人介绍，“十三五”期间，膜行业在创新能力不断提升，产业规模发展壮大，应用领域日益广泛，产业环境持续优化。在膜与膜材料开发方面，先进微孔框架材料、高性能改性材料、陶瓷膜材料和石墨烯等膜材料取得了重大突破，成功开发了中空纤维式纳滤膜、耐有机液耐酸纳滤膜等一批高性能膜，并不同程度地进入了工程化应用。

　　从“十五”规划以来，国家在不同时期对膜产业的发展均给予了规划引领和重点支持，膜制造在技术创新层面迈出了坚实步伐。其间取得的创新成就主要包括使用价格相对低廉的聚氯乙烯(PVC)材料制备毛细管膜，热致相分离法制备聚偏氟乙烯毛细管膜，以及渗透气化膜和平板式MBR膜的产业化等。尤其在“十三五”期间，国家和地方政府都十分重视膜产业高质量发展，积极制定膜产业发展规划，建立了“中国膜谷”等多个产业园区，推动膜产业的集聚集约发展，成效显著。

　　同时，由于我国膜产业起步较晚，此前相关国家和地方标准都比较少。随着产业发展，我国对膜产品的性能和质量的管理水平也在快速提升。截至2017年底，我国制订发布了七八十项各类膜标准，另有多项正在研究编制中。很多企业不仅积极展开产品自检测，还认真落实第三方检测。随着中国经济持续快速发展，蓬勃发展的中国膜产业风头正劲、前景无限，未来将走向更加广阔的舞台。

　　为此，中国膜工业协会相关负责人表示，“十四五”期间，我国膜科学技术创新将围绕国家经济社会发展的重大需求，重点开展三方面研究，一是加强原始创新，重点开展高性能膜与膜材料研发、重大共性关键技术突破、产业化关键技术应用研究，突破一批“卡脖子”技术，发展一批“短板”材料，抢占膜技术制高点，并实现跨越和引领，支撑我国膜产业的高质量发展。二是加强膜装备模块化、智能化、机电一体化和零部件的通用化、标准化、集成化等共性技术的研究开发，通过装备的设计研究、制造流程及工艺优化等关键技术开发和国产化装备的重点突破，实现膜装备的高性能和高附加值，使膜装备产业成为先进装备制造业。三是加强技术应用研究，拓宽膜应用领域，提高膜应用水平。

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